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冷却处理对于塑料模具设计的影响

冷却处理对于塑料模具设计的影响

在整个的塑料模具的设计当中最重要的就是冷却处理。通常钻孔式的冷却管的管线装设在最需要冷却的位置,通常为了能够更好的进行控制生产,很多的塑料模具在设计的时候都有一个比较特殊的冷却区。在整个塑料模具的生产过程中,其中颈部以及底部的位置排除的热量最多,同时也是最需要有效的冷却的部位。

切坯口的设计是整个塑料模具在产量以及质量上影响最大的因素。通常切坯口就是整个的塑料模具在吹塑的过程中进料的位置,通常一个塑料模具的切坯口的形状以及类型决定着焊接部位的情况。

塑料模具在进行制作的时候需要切坯口具有较高的导热性以及足够的刀刃强度,目前大多数的塑料模具的切坯口采用的都是高级的合金的切坯口刀刃,这种金属的加工强度比较高,因此采用机器切削完成。制作塑料模具的铜合金模具也具有很高的热传导性以及较强的耐腐蚀性。这样生产成本就会无限制的升高,那么生产出来的塑料模具也会有很高的价格。

制作塑料模具的铸铝模具所呈现的热传导性相较于铝塑料模具 而言,性能稍差一点,主要是由于铸铝模具的强度以及硬度都不能够达到切坯口刀刃的要求。对于塑料生产来说,应当尽量选择钢制或者是铜合金材质的材料进行塑料模具的制作。

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